-
Većina proizvodnje se i dalje vodi po osećaju, ne po podacima
Direktor kaže: „Mislim da može brže“, a nema standardno vreme. Poslovođa kaže: „Ovo traje previše“, a nikad nije merio. Planer unese normu u sistem: „Norma 4,5 minuta.“ A odakle taj broj? „Pa podelili smo 2 sata rada sa brojem komada.“To nije normiranje. To je nagađanje. Frederick Taylor je pre više od 100 godina rekao: „Science,…
-
Većina firmi i dalje misli da je problem u ljudima. A plan se promeni tri puta do 10h. Čeka se materijal. Čeka se viljuškar. Zastoj traje sat i po
Norme niko ne veruje da su realne.Najbolji radnik dobije još više posla jer „on može“. I posle nekoliko godina takvog rada ljudi nauče da čuvaju sebe. To nije problem karaktera. To je reakcija na sistem. Frederick Taylor je još pre više od 100 godina pisao o tome kako radnici procenjuju koliko mogu da uspore rad,…
-
Najveći problem u proizvodnim firmama nije to što problem postoji. Problem je što firma živi sa njim toliko dugo da ga više ni ne vidi
Plan kasni svaki dan. Operateri nemaju jasne vremenske odrednice. Čeka se materijal. Zastoji traju predugo. Ne postoje realni KPI-evi i izveštaji na osnovu kojih menadžment može da donosi odluke. I onda svi polako počnu da veruju da je to normalno stanje proizvodnje. Nije. Dobar konsultant ne dolazi da potvrdi postojeće stanje i da se sprijatelji…
-
Ljudi danas koriste reč LEAN, a ogromna većina zapravo nema pojma šta ta reč znači
LEAN nije nastao da bi firma otpustila ljude. Nije nastao da bi finansije rezale troškove. Nije nastao da bi se kupio jeftiniji alat ili izvukao još jedan procenat iz iscrpljenih ljudi. Posle Drugog svetskog rata Japan je bio razoren. Nisu imali novca. Nisu imali resursa. Nisu imali luksuz da prave greške. I upravo zato Toyota…
-
Mnoge firme misle da imaju sistem. U realnosti imaju firmu koja zavisi od nekoliko ljudi koji sve drže u glavi
Sistem nije kada direktor mora da odlučuje o svemu.Sistem nije kada se za svaku sitnicu čeka jedan čovek.Sistem nije kada operater sam bira šta će sledeće da radi iz plana.Sistem nije kada proizvodnja pravi zalihe “za svaki slučaj”.Sistem nije kada svaki rukovodilac postaje problem čim ode na godišnji odmor.Sistem nije kada sastanci počinju svaki dan…
-
Danas mnoge firme misle da je Lean vizuelna tabla na zidu, par grafikona, gomila statistike, 5S slike i nekoliko sastanaka nedeljno
Prekopira se neka tabela iz automobilske industrije, ubace se KPI-evi koje niko ne koristi i firma kaže: “uvodimo Lean”. A u realnosti, ti podaci su mrtvi i vode se pro forme. Excel tabele služe kao Word forme; imaju isti upis kao i na papiru. Rezultati se ne sumiraju, nisu uživo, ne vode nikuda. Onda dođu…
-
“Sve te mere unapređenja su super, ali kod nas to ne može. Mi smo specifični.”
To najčešće čujem od srednjeg i nižeg menadžmenta kad krenemo da pričamo o unapređenju. Kaže se zato što su ljudi uvereni da bolje od toga što su izgradili ne može. Da je to maksimum. Da se tako radi godinama i da je to jednostavno realnost. Ali razlog je mnogo dublji. Menadžeri koji kažu “kod nas…
-
Gde fabrike svakodnevno gube novac, a da to ni ne vide?
Kad god uđem u proizvodnju, prvo što vidim nisu loši radnici. Prvo vidim gde novac curi svaki dan. I to na potpuno očiglednim mestima. Početak smene. Ne kreće se na vreme. Ne zato što radnik neće, nego zato što mu menadžment nije obezbedio uslove da može. Čekanje materijala. Radnik stoji pored mašine. Viljuškar nije stigao.…
-
Nestabilna proizvodnja nije krivica radnika. To je odraz menadžmenta koji ne gradi sistem.
Kad firma svaki dan kasni sa isporukama, staje proizvodnja, često se menja plan u toku dana, jure se rokovi i gase se požari, najlakše je reći: – Radnici nisu dovoljno odgovorni. – Šef smene nije dovoljno “jak” da “stisne”. – Operateri nisu dovoljno brzi. To zvuči jednostavno i logično, ali nije istina. To je lak…
Archive
Gallery
